長時間使用電火花加工油效率會降低嗎?

 為了節約成本，很多企業會選擇長期使用電火花油，他們覺得，反正電火花油可以正常使用，干嘛要浪費時間跟精力來更換電火花油，那電火花油長期使用效率會不會降低？答案是肯定的，長時間使用電火油不光效率會低，而且流動性變差，打出來的模具容易積炭，油渣多的話還會增加電極的放電間隙.

電火花加工（原理）是由兩極間介質的電、擊穿，形成放電通道，產生的瞬時高溫使工作液氣化、裂化，金屬材料電蝕熔化，瞬時高壓使加工屑被拋入工作液中，隨著放電的結束，兩極間加工液消電離，恢復絕緣的復雜過程。工作液的作用是：形成并壓縮火花擊穿的放電通道, 排渣，并在放電結束后迅速恢復間隙的絕態，對電極、工件起冷卻作用; 影響電蝕量。為了實現穩定的電火花加工，必須減少放電中的異常狀態。保持電火花加工油持續穩定的質量是至關重要的。

對放電加工不穩定的諸多原因的分析，可見加工屑的排出對電火花加工穩定性有舉足輕重的作用，大多措施都是改善加工的排屑狀況，在排屑順暢的條件下實現穩定加工的。電火花油正常時，觀察到的火花顏色通常為藍白色夾火紅顏色，火花細小均勻。加工液面冒無煙小氣泡，聽到的火花聲音清脆、連續。這時的機床電流、電壓表呈有規律的擺動，伺服百分表勻速進給。加工中每次放電時間、抬刀動作有規律的持續。機床深度檢測值呈穩定的遞進。反之，加工中放電集中于一處，火花顏色偏紅亮，液面冒白煙大氣泡，火花爆炸聲音低、沉悶，電流、電壓表指針急劇擺動，伺服機構急劇跳動的放電不穩定現象可判斷是電弧放電的可能，這種現象常使電極、工件結炭、燒傷。加工液老化變質、或不能自動沉降排渣時，極其容易產生過渡電弧放電，過渡電弧放電常發生于精加工中，其破壞性相對比較輕，但很容易轉變成電弧放電，這樣，影響了機床的精加工質量。

電火花油的流動性變差、粘度變厚、比熱變小，冷卻效果明顯變差，長時間的加工會使油溫過高，加工部位表面就不能很好得到冷卻很容易產生放電不穩定的現象。油溫應普遍高于35℃，98%的企業都沒有在加工液循環系統上油處安裝冷卻裝置來控制。這時，含加工屑過多的臟污加工液在加工中因不能及時緩解放電間隙內的污染狀況，導致放電點不分散而形成有害的電弧放電。

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