電火花機油為什么會變黃？

我們通常會知道電火花機油生產加工過程中易起泡，實際操作2-3月一樣一樣，造成加工觀察時不方便。不斷地時間的增加，電火花機油會慢慢的變黃、變暗，有礙于觀察機器的實際操作情況。那么到底是什么情況會變黃呢？

一、電火花機油為什么變黃

1.在生產過程中，泡沫生成是因受熱不均勻引起的空氣流通。而2-3個月后一樣起泡，則是該電火花機油雜質殘渣成份太多造成的，具體緣故有電火花機油制煉程度上不深或基礎油采用不合理（收購、不合格）。

2.電火花機油粘度太高、油性太大，機床的機械潤滑油路的油閥壓力不合理及過濾裝置的過濾芯發生現象，全部都是造成電火花機油發生變渾、變暗的緣故。

3.機油的含量注重，裂化出來的汽體冷卻后會呈現出濃煙狀，若2-3個月后,仍然有煙和味，則需要考慮電火花機的電流是否過大；如若電流適宜，說明實際操作的電火花機油質量非常差，需拆換電火花機油。

4.傷皮膚的緣故很多，因人而異。發生皮膚過敏，具體是因為產生了的苯和二甲苯溶解皮膚表層角質，是該電火花機油中和不適當（偏酸性或堿性）。

5.電火花機油基礎油全部都是有一定程度上防銹作用的，模具是不會銹蝕的。銹蝕的緣故一則是在上一個加工工序中，如銑削、磨削時，模具表面已污染，有了暗銹，在電加工過程中，溫度不斷升高后而催化氧化。二則是電火花機油含硫量過高，酸性太強，酸堿中和不合理。

二、解決方案

（1）從選取方面考慮，在采用電火花機油時應注意以下幾點：

1.電火花機油要低粘度，既流動性要好，40℃運動粘度2.5以下較為適宜。粘度低能有效排除碳渣，碳渣顆粒分離沉淀也會迅速；

2.要高閃點，一般閃點在110度以上較為適宜，排除隱患；

3.絕緣性能好，以維系工具電極與工件之間的適當的絕緣強度；

4.電火花機油要求低揮發，既化學可靠性要強，能夠延長實際操作期限；

5.電火花機加工時濃煙及氣味少，無臭，不刺激皮膚和神經系統；

6.電火花機油油品顏色清澈，透明無泡沫生成。

（2）從電火花機油實際操作維護方面來講：

1.實際操作時，不要直接接觸，戴上耐油手套，通常接觸電火花油的手會脫皮發癢的。

2.根據工作具體情況清潔或拆換電火花機油。

3.至少每半年應地消除一次脈沖電源柜的灰塵，若環境較臟，頻次應該更多一些。每半年也應進行油箱的排油、清洗及從新添加電火花機油的工作。

4.每半年還應該進行安裝精度的檢查，從新校驗并調整機床的水平，以保證機床的安裝精度。

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電火花加工油的理化指標如何看呢？